(1)催化劑活性
目前，對于催化劑的失活問題，在國外已經有了較成熟的解決辦法。脫氮反應和SOz向S03轉化反應之間的競爭是催化劑設計的主要問題。SCR系統所出現的磨損和堵塞問題可以通過反應器的優化(自動的導流葉片裝置，倒轉氨的噴射方向使之流動方向相反)加以緩解。但為了確保催化劑表面的潔凈，在脫氮反應器里安裝吹灰器是非常必要的。
(2)合適的反應溫度
不同的催化劑具有不同的適宜溫度范圍(稱為溫度窗口)。對于特定的一種催化劑，其溫度窗口是一定的。當反應溫度低于溫度窗口的最低溫度，在催化劑上將出現副反應。氨分子與S03和H20反應生成(NH4)2S04或NH4HS04，減少了與N0x的反應，生成物附著在催化劑表面，引起污染積灰并堵塞催化劑的‘通道和微孔，從而降低催化劑的活性。如果工作溫度高于反應溫度窗口，催化劑通道與微孔發生變形’，導致有效通道和面積減少，從而使催化劑失活。溫度越高催化劑失活速度越快。另外，溫度過高還會使NH3直接轉化為N0x根據催化劑的適宜溫度范圍，SCR可分為高溫、中溫和低溫工藝，其溫度分別為：高溫SCR工藝345～590 ℃ ；中溫sCR工藝260～380 ℃ ；低溫SCR工藝80～300 ℃ 。
(3)適當的氨氣輸入量及與煙氣的均勻混合對NH3輸入量的調節必須既保證N0x的脫除效率，又保證較低的氨逸出量。由于煙氣通過空氣預熱器后溫度迅速下降，多余的NH3會與煙氣中的S02、S03等反應形成銨鹽，導致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在飛灰上，會影響電除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價值，氨泄漏到大氣中又會對大氣造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在5×10-6以下。如果NH3與煙氣混合不均，即使氨的輸入量不大，氨與 N0x也不能充分反應，不僅達不到脫硝的目的還會增加氨的逸出量。速度分布均勻，流動方向調整得當時，N0x轉化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才能得以保證。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長的混合煙道，是使氨和煙氣均勻混合的有效措施，可以避免由于氨和煙氣的混合不均所引起的一系列問題。
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